I. Konveijera lentes novirzes novēršana
Neatbilstība ir visizplatītākā testēšanas problēma, kuras pamatā ir nevienmērīgs stress.
1. Nodrošiniet uzstādīšanas precizitāti: izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentu, lai kalibrētu veltņu paralēlismu, kontrolējot kļūdu ±2 mm robežās; rāmja taisnums nedrīkst pārsniegt 5 mm ik pēc 25 metriem.
2. Optimizējiet materiālu sadalījumu: uzstādiet bufera rullīšus un deflektorus pie padeves teknes izejas, lai materiāls nokristu vertikāli konveijera lentes centrā; uzstādiet lāzera materiāla plūsmas sensoru, lai reāllaikā pielāgotu padeves pozīciju.
3. Regulāra pārbaude un apkope: katru nedēļu pārbaudiet rāmja skrūvju pievilkšanos, nekavējoties izlabojot visas deformācijas; notīriet no rullīša virsmas visas pielipušās vielas, lai novērstu novirzi no diametra atšķirību dēļ.
4. Izmantojiet automātiskās korekcijas ierīces. Lai panāktu automātisku korekciju, uz tālsatiksmes konveijeriem uzstādiet-pašizlīdzinošus rullīšus.
II. Konveijera lentes slīdēšanas novēršana
Slīdēšana tieši ietekmē testēšanas efektivitāti un drošību.
1. Uzturiet atbilstošu spriegojumu: regulāri pārbaudiet spriegošanas ierīces gājienu un pretsvaru, lai nodrošinātu pietiekamu spriegojumu; pastāvīga sprieguma regulatoru var izmantot, lai automātiski pielāgotu spriegumu atbilstoši slodzei.
2. Palieliniet berzi: gumijot piedziņas rullīšus vai izmantojiet keramiski{1}}pārklātus rullīšus (nodilumizturība ir 5 reizes lielāka nekā parastajai gumijai); mitrā vidē veiciet efektīvus pasākumus, lai novērstu ūdens izšļakstīšanos.
3. Kontroles slodze: pārslodze ir stingri aizliegta; saprātīgi sadaliet slodzi un izvairieties no pārmērīgas tūlītējas barošanas.
4. Uzturiet tīrīšanas ierīci: Pārliecinieties, vai tīrīšanas ierīce darbojas normāli, lai novērstu materiāla uzkrāšanos starp veltņiem un konveijera lenti.
III. Novērst konveijera lentes nodilumu
Nodilums saīsinās konveijera lentes kalpošanas laiku un palielinās pārbaudes izmaksas.
1. Regulāri pārbaudiet un nomainiet detaļas: Vienmēr novērojiet spriegotāju darbību un nomainiet spriegotājus, kas rada neparastus trokšņus vai negriežas laikā; regulāri pārbaudiet konveijera lentes savienojumu stāvokli un nekavējoties novērsiet visus bojājumus.
2. Optimizējiet materiāla nomešanas punkta dizainu: materiāla nolaišanas punktā uzstādiet bufera veltņus vai bufera gultas, lai samazinātu lielu materiāla gabalu ietekmi uz konveijera lenti.
3. Izvēlieties nodilumizturīgus-materiālus: izvēlieties konveijera lentes modeli ar atbilstošu pārklājuma gumijas biezumu, pamatojoties uz transportējamā materiāla īpašībām; viegli noplēšamos apstākļos, piemēram, kalnrūpniecībā un smilts un grants ražošanā, var izvēlēties plīsumizturīgas tērauda stiepļu trošu serdeņu jostas.
IV. Novērst materiāla izšļakstīšanos. Izšļakstīšanās ne tikai ietekmē vidi, bet arī var radīt aprīkojuma drošības apdraudējumu.
1. Atrisiniet siksnas novirzes problēmu: jostas novirze ir viens no galvenajiem izšļakstīšanās cēloņiem. Iepriekš-minētie novirzes novēršanas pasākumi var efektīvi samazināt izšļakstīšanos.
2. Optimizējiet teknes struktūru: izmantojiet nodilumizturīgus blīvēšanas apmales, lai nodrošinātu atbilstošu atstarpi starp tekni un konveijera lenti, lai novērstu materiāla izšļakstīšanos.
3. Racionāli saskaņojiet transportēšanas jaudu un lentes ātrumu: izvairieties no nestabilas materiāla transportēšanas pārmērīgas transportēšanas jaudas vai pārmērīga lentes ātruma dēļ.
V. Novērst iedarbināšanas grūtības vai biežas izslēgšanas. Tas parasti ir saistīts ar nepareizu mehānisko pretestību vai elektrisko parametru iestatījumiem.
1. Sagatavošanās pirms-sākuma: kad vien iespējams, sāciet bez-slodzes vai nelielas-slodzes apstākļos. Pārbaudiet brīvgaitas rullīšu un trumuļa gultņu eļļošanu, lai nodrošinātu vienmērīgu rotāciju.
2. Pareizs elektrisko parametru iestatījums: garu siksnu sistēmām izmantojiet mīkstās palaišanas vai frekvences pārveidotāja parametrus, lai izvairītos no pārmērīgas palaišanas strāvas; ja nepieciešams, plānojiet segmentētu palaišanu-.
VI. Citu izplatītu problēmu novēršana
1. Pārmērīgs konveijera lentes pagarinājums: pārrēķiniet spriegojumu un izmantojiet atbilstošas stiprības konveijera lenti; izvairieties no pagarinājuma, ko izraisa pārmērīga spriedze vai materiāla uzkrāšanās.
2. Trupas slīdēšana: noregulējiet hidraulisko spriegošanas ierīci, lai palielinātu spriegojumu, vai izsmidziniet uz cilindra virsmas poliuretāna pretslīdes slāni.
3. Neparasts troksnis transmisijas sistēmā: izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentu, lai kalibrētu zobratu savienojuma attālumu un sakabes izlīdzināšanas novirzi; regulāri mainiet transmisijas eļļu.
VII. Īpaši preventīvie pasākumi testēšanas fāzes laikā
Papildus kārtējai apkopei testēšanas laikā ir jāuzsver:
1. Bez-slodzes un slodzes pārbaude: vispirms palaidiet mašīnu bez-slodzes, lai pārbaudītu, vai siksnas nav noregulētas, neslīd un vai nav neparasti trokšņi; pēc tam pakāpeniski slodze līdz 70%-100% no nominālās slodzes, ievērojot ātruma stabilitāti, motora strāvu un trokšņa izmaiņas.
2. Kritiskās funkcijas pārbaude: pārbaudiet avārijas apturēšanas funkcijas jutīgumu un uzticamību un pārbaudiet, vai spriegošanas ierīce var efektīvi kompensēt konveijera lentes pagarinājumu.
3. Datu reģistrēšana un analīze. Testēšanas procesa laikā ierakstiet galvenos parametrus (piemēram, strāvu, ātrumu un trokšņu līmeni), lai veiktu turpmāku analīzi un optimizāciju.
VIII. Ieteicamais profilaktiskās apkopes cikls
1. Ikdienas pārbaude: pirms darbības vizuāli pārbaudiet konveijera lentes virsmu, rullīšus un gultņus, vai tie darbojas normāli, un notīriet visus pielipušos materiālus no ne-darba virsmām.
2. Iknedēļas pārbaude: pārbaudiet rāmja skrūvju ciešumu, spriegošanas ierīces gājienu un tīrīšanas ierīces darbības stāvokli.
3. Ikmēneša pārbaude: veiciet visaptverošu konveijera lentes nodiluma, savienojuma stāvokļa un tukšgaitas veltņa rotācijas elastības pārbaudi; ieeļļojiet vai nomainiet, ja nepieciešams.
