I. Konveijera lentes neatbilstība
Galvenie cēloņi:
Nepietiekama uzstādīšanas precizitāte: rullīšu un spriegotāju asis nav perpendikulāras konveijera viduslīnijai vai arī viduslīnijas nav izlīdzinātas.
Ražošanas un montāžas kļūdas: nevienlīdzīgi diametri abos rullīšu galos, nevienlīdzīgi spriegojuma rievu leņķi un slīpa spriegotāja kronšteina uzstādīšana.
Nevienmērīgs spriegums: nepareizi konveijera lentes savienojumi, ne{0}}centrālie iekraušanas punkti un nevienmērīgs materiāla sadalījums, kas izraisa nevienmērīgu slodzi.
Detaļu nodilums vai bojājumi: nodiluši virzošie rullīši, liela spriegotāju griešanās pretestība, nodilušas konveijera lentes malas vai slikta savienojuma veiktspēja.
Risinājumi:
Noregulējiet spriegojuma blokus: ja konveijera lente ir nepareizi noregulēta uz vienu pusi, pārvietojiet spriegojuma bloku šajā pusē uz priekšu lentes kustības virzienā vai pārvietojiet otru pusi atpakaļ.
Uzstādiet pašizlīdzinošus{0}}spriegošanas sviras blokus: izmantojiet to sānu vilci, lai automātiski centrētu siksnu.
Noregulējiet rullīšu pozīcijas: pārvietojiet gultņa korpusu nepareizi novietotajā pusē uz priekšu; noregulējiet astes veltni pretējā virzienā.
Rullīšu virsmas apstrāde: notīriet visus lipīgos materiālus; atkārtoti-pārklājiet vai nomainiet nevienmērīgi nodilušos veltņus.
Optimizējiet pārneses punktus: palieliniet kritiena augstumu un noformējiet deflektorus, lai centrētu materiāla plūsmu.
II. Konveijera lentes slīdēšana:
Galvenie cēloņi:
Nepietiekams spriegojums: konveijera lente ir pārmērīgi nostiepta, pretsvars ir nepietiekams vai spriegošanas ierīce nedarbojas pareizi.
Nepietiekama berze: rullīša gumijas virsma ir nolietota, piesārņota ar eļļu vai ūdeni, vai vide ir mitra un auksta.
Pārmērīga slodze vai iedarbināšanas trieciens: Momentānais padeves ātrums ir pārāk liels vai slodze ir pārāk smaga palaišanas brīdī.
Mehāniskā pretestība: tukšgaitas rullīši ir iestrēguši, negriežas vai gultņi ir bojāti.
Risinājumi:
Pielāgojiet spriegojumu: nodrošiniet pareizu spriegojumu un izvairieties no pārmērīgas stiepšanās.
Palieliniet berzi: atkārtoti{0}}pārklājiet piedziņas veltņus un saglabājiet veltņa virsmu tīru un sausu.
Kontroles slodze: pārslodze ir stingri aizliegta; izmantojiet mīksto palaišanu vai frekvences pārveidotājus, lai samazinātu triecienu.
Pārbaudiet un apkopiet komponentus: nekavējoties nomainiet ne{0}}rotējošos vai bojātos spriegotājus un gultņus.
III. Konveijera lentes nolietojums
Galvenie cēloņi:
Mehāniskais nodilums: berze ar cietiem vai asiem materiāliem vai iestrēguši spriegotāji, kas izraisa lokālu nodilumu.
Vides faktori: augsta temperatūra, ķīmiskā korozija un zemas{0}}temperatūras trauslums paātrina materiāla novecošanos.
Nepareiza uzstādīšana vai lietošana: skrāpējumi starp konveijera lenti un fiksētajām sastāvdaļām, pārmērīgs spriegums vai siksnas novirze, kas izraisa berzi pret rāmi.
Materiāla ietekme: Bufera trūkums materiāla nokrišanas punktā, ļaujot lieliem materiāla gabaliem tieši ietekmēt konveijera lenti.
Risinājumi:
Optimizējiet dizainu: uzstādiet bufera tukšgaitas vai bufera slāņus materiāla nodošanas punktā.
Atlasiet piemērotu materiālu: izvēlieties nodilumizturīgu-un koroziju-izturīgu konveijera lentes modeļus, pamatojoties uz materiāla īpašībām (piemēram, asumu, koroziju).
Regulāra pārbaude un apkope: Nekavējoties nomainiet stipri nolietotos spriegotājus un rullīšus un notīriet uzkrāto materiālu.
IV. Konveijera lentes pārrāvums
Galvenie cēloņi:
Pārmērīga izturība vai nogurums: ilgstoša{0}}pārslodzes darbība, pārmērīga spriedze vai materiāla nogurums samazina izturību.
Slikta savienojuma kvalitāte: vāji mehāniski vai vulkanizēti savienojumi kļūst par vājiem punktiem, izraisot lūzumu.
Ārējie bojājumi: skrāpējumi vai plīsumi, ko radījuši svešķermeņi, vai trausls lūzums zemā temperatūrā.
Risinājumi:
Stingra izvēle: aprēķiniet spriegojumu, pamatojoties uz transportēšanas attālumu un slodzi, un izvēlieties pietiekami stipru konveijera lenti (piemēram, tērauda stiepļu troses serdi).
Savienojumu kvalitātes nodrošināšana: standartizējiet savienojuma ražošanu un regulāri pārbaudiet savienojuma apstākļus.
Svešķermeņu iekļūšanas novēršana: padeves galā uzstādiet režģus un magnētiskos separatorus, lai noņemtu metāla gružus.
V. Konveijera lentes iesprūšana
Galvenie cēloņi:
Svešķermeņu iesprūšana: Materiāli vai svešķermeņi iestrēgst starp konveijera lenti un veltņiem/spriegotājiem.
Pārmērīga spriedze: pārmērīga{0}}pievilkšana izraisa neparasti palielinātu gaitas pretestību.
Komponentu kļūme: aizķerti spriegojuma vai rullīšu gultņi neļauj konveijera lentei normāli darboties. Risinājumi:
Nekavējoties apturiet iekārtu un notīriet: noņemiet visus iestrēgušos svešķermeņus un pārbaudiet, vai nav bojātas saistītās sastāvdaļas.
Noregulējiet spriegojumu: pārliecinieties, ka spriegums ir saprātīgā diapazonā.
Pārbaudiet un nomainiet bojātās sastāvdaļas: Nekavējoties nomainiet iestrēgušos spriegotājus un rullīšu gultņus.
VI. Nestabils konveijera lentes ātrums
Galvenie cēloņi:
Piedziņas sistēmas problēmas: nestabils motora ātrums, invertora darbības traucējumi, bojāta vai vaļīga transmisijas sistēma (zobrati, ķēdes).
Slodzes svārstības: nevienmērīgs padeves ātrums, kas izraisa mainīgu slodzi.
Elektrisko parametru problēmas: sprieguma svārstības, nepareizi motora aizsardzības parametru iestatījumi.
Risinājumi:
Pārbaudiet un uzturiet piedziņas sistēmu: Pārliecinieties, vai motors un invertors darbojas pareizi, pārbaudiet un pievelciet transmisijas komponentus, nomainiet nolietotos zobratus vai ķēdes.
Stabila barošana: izmantojiet aprīkojumu, piemēram, vibrējošo padevēju, lai vienmērīgi kontrolētu plūsmas ātrumu.
Pārbaudiet elektrisko sistēmu: nodrošiniet stabilu spriegumu un pareizi iestatiet motora aizsardzības parametrus.
VII. Pārmērīgs konveijera lentes troksnis
Galvenie cēloņi:
Mehānisko daļu nodilums: spēcīgs rullīšu un gultņu nodilums rada neparastu troksni.
Berze un vibrācija: troksni rada berze starp konveijera lenti un rullīšiem, rāmja rezonanse vai vaļīgas daļas.
Transmisijas sistēmas problēmas: neparasts zobratu savienojuma klīrenss un savienojumu novirze izraisa periodisku troksni.
Risinājumi:
Nomainiet nodilušās daļas: nekavējoties nomainiet nolietotos rullīšus un gultņus.
Pārbaudiet un noregulējiet transmisijas sistēmu: izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentu, lai kalibrētu zobratus un savienojumus, un nomainiet to ar atbilstošas viskozitātes transmisijas eļļu.
Pievelciet vaļīgās daļas: pārbaudiet un pievelciet visas savienojošās skrūves, lai novērstu vibrācijas avotus.
VIII. Sarežģīta palaišana-vai bieža apstāšanās
Galvenie cēloņi:
Pārslodze: iedarbināšana zem slodzes vai pārmērīga slodze palaišanas laikā, pārsniedzot motora griezes momentu.
Augsta mehāniskā pretestība: brīvgaitas rullīša un rullīšu gultņu pielipšana vai slikta eļļošana rada augstu gaitas pretestību.
Elektrības vai aizsardzības problēmas: līnijas defekti, zems spriegums, nepareizi funkcionējošas aizsardzības ierīces vai nepareizi parametru iestatījumi.
Risinājumi:
Bez-slodzes vai vieglas-slodzes Palaišana-: iedarbiniet aprīkojumu bez-slodzes vai nelielas-slodzes apstākļos, kad vien iespējams.
Pārbaudiet un ieeļļojiet mehāniskās sastāvdaļas: pārliecinieties, vai visi spriegojuma rullīši un trumuļa gultņi brīvi griežas un ir labi{0}}eļļoti.
Pārbaudiet elektrisko sistēmu: novērsiet līnijas traucējumus, pārbaudiet spriegumu un pareizi iestatiet aizsardzības ierīces parametrus.
IX. Citas izplatītas problēmas
Motora pārkaršana: izraisa pārslodze, slikta siltuma izkliede, gultņu eļļošanas kļūme vai nestabils spriegums.
Hidrauliskās sakabes kļūme: eļļas noplūde, slīdēšana, pārkaršana vai iedarbināšanas trieciena troksnis.
Elektriskās vadības sistēmas kļūme: PLC darbības traucējumi, sensora kļūme, elektromagnētiskie traucējumi vai vadu spaiļu oksidēšanās.
Profilakse un risinājumi: pastipriniet ikdienas apkopi, regulāri pārbaudiet elektrisko vadu un parametru iestatījumus, kā arī uzstādiet ekranējumu un aizsardzību kritiskām sastāvdaļām.
