1. Neatbilstība, ko izraisa nepareizi novietoti rullīši: visefektīvākā metode ir galvas un astes rullīšu stāvokļa regulēšana. Ievērojot principu "kura puse ir izslēgta", koriģējiet veltņa paralēlismu, lai novērstu sānu nobīdes spēkus avotā, tādējādi nodrošinot spēcīgāko stabilitāti pēc regulēšanas.
2. Tālā-attāluma novirze konveijera vidusdaļā: visefektīvākā metode ir tukšgaitas rullīšu grupas precīza-regulēšana. Nedaudz pavirziet nepareizi novietoto spriegošanas veltni uz priekšu braukšanas virzienā, vienlaikus kalibrējot vairākas grupas, lai vienmērīgi virzītu lenti atpakaļ uz centru, kas ir piemērota liela attāluma{4}}transportēšanai.
3. Lielas slodzes un nevienmērīgas slodzes izraisīta novirze: Materiāla padeves pozīcijas standartizēšana ir visefektīvākā metode, kas nodrošina, ka materiāls precīzi nokrīt jostas centrā, novēršot nevienmērīgu spēku vienā pusē un ātri atrisinot problēmu, nepārveidojot iekārtas struktūru.
4. Pēkšņa novirze, ko izraisa lipīgs materiāls un nodilums: svešķermeņu tīrīšana no rullīšiem un nolietoto vietu slīpēšana ir visefektīvākā metode, kas ātri atjauno spēka viendabīgumu uz veltņa virsmas, ļaujot siksnai īsā laikā atgriezties centrā.
5. Atkārtota novirze biežos un sarežģītos darba apstākļos: automātiskās novirzes korekcijas ierīces pievienošana ir visefektīvākā metode. Tas var dinamiski koriģēt novirzes reāllaikā bez biežas manuālas iejaukšanās un ir piemērots augstas-slodzes nepārtrauktas ražošanas scenārijiem.
